前言
前面一篇入门基础干货，我给PLC入初学的新人分享实操基础简单的点动、启保停、正反转这三个入门学好PLC打好基础的基础程序，今天继续为大家分享一个工作现场工况场景经常用到的电机马达风机水泵等设备控制的星三角降压启动控制程序。
科技日新月异，以创新为刃打破边界，以数字为基重塑生活。从智能感知到万物互联，科技悄然融入日常点滴，驱动时代向前，点亮未来无限可能，万丈高楼平地起，唯有打好坚实的基础。

一、 星三角控制原理

在工业生产制造应用场景现场工况,三相异步大功率电机使用是非常普遍的,而控制这些大功率电机的启动就是一个非常注意安全启动,而直接全压启动瞬时冲击电流可达6～7 倍甚至高达10倍的额定电流 ，极易造成厂区电网j电压波动、空开跳闸、用电设备异常。星三角降压启动就是依靠两种绕组接法实现降压启动：星形接法绕组首尾相连，绕组分压，低电流启动；延时结束切换三角形接法，绕组首尾首尾对接，全压额定运行。整套回路依靠主接触器 KM1、星形接触器 KM2、三角形接触器 KM3三台元件配合动作。 控制时序：按下启动按钮→KM1+KM2 吸合，星形启动→定时器延时达标→KM2 断开，短暂间歇后 KM3 吸合，转入三角运行；按下停止，所有接触器线圈失电停机。

二、 S7-200 SMART SR20 IO 地址分配

根据星三解降压启动控制原理,采用PLC控制电机的星三角降压启动运行,简化了传统控制二次回路的元器件,优化了二次控制回路,提高控制系统的启动过程稳定,将启动按扭,停止,主接触器,星形启动接触器,三角形运行接触器接入至PLC的输入输出点，IO地址分配点表如下图1。

图1实操规范：停止按钮硬件选用常闭接线，符合电气安全规范，线路断线自动停机。

三、 S7-200 SMART SR20 编程

1.首先在符号表，按IO地址分配表进行符号定义，为适用于现场工况不同功率电机的启动控制设定不同的启动转换时间，增加程序的通用性及便于可接入人机HMI做参数设定提供参数变量，增加了VW10、VW12这两个时间参数变量地址，VW10在符号表中定义成First_Times表示程序初始上电时赋一个初始值，避免PLC长时间断电，数据区没有设定保持数据区，再上电时原来设定的启动转换时间清零，如不赋一个初始时间，启动时相当于直接三角形全压直接启动，避免安全事故。其次就是按照控制逻辑编辑主接触器、星形启动、三角形运行控制程序。详细程序如下图2。

图2

2.在星三角降压启动过程,在按下启动按钮时首先是主接触器KM1吸合,自锁保持,自锁回路搭建：启动触发后 KM1 自锁持续导通，保证主回路不断电，只依靠时序切换星三角支路。

图3

３.然后用主接触器输出点Q0.4或KM1常开辅助触点作为星形和三角形启动运行的联锁前置条件.接着PLC输出点Q0.5输出1信号，星形接触器KM2吸合星形启动。星形接触器或软件互锁：在 Q0.5（KM2）回路串联 Q0.5 常闭触点，Q0.6（KM3）回路串联 Q0.5 常闭触点，程序层面杜绝两个接触器同时导通短路。

 

图4

4.转换时间定时器T37开始计时,５s时间到，KM2失电断开，三角形运行输出点Q0.6输出1信号,接触器KM3得电吸合进入三角形全压运行。延时分段设置：采用 TON 通电延时定时器，T37 设定启动星形时长，依据电机功率整定：4～11KW 设 3～5s，11～30KW 设 5～8s；额外增设短延时，KM2 断开后延时 0.3～0.5s 再闭合 KM3，规避接触器电弧粘连造成短路。如下图5

 

图5

1.电机启动无力、长时间嗡嗡不提速：星形延时太短，电机转速未建立就切三角，在程序内上调 T37 定时数值。

2.切换瞬间空开跳闸：缺少间隔延时或互锁失效，优先检查程序互锁触点，新增断开缓冲定时器。

3.只能星形启动无法切三角：定时器地址错误、触点常开常闭混用，在线监控 T37 状态，核对定时器输出触点。

1.星三角降压启动整合自锁、互锁、定时器三大核心指令，吃透这套 200SMART 程序，剩余小车往返、时序启停等入门案例就能举一反三。

2.建议新手先用软件仿真测试逻辑无误后，再对接实物接线试机，养成先仿真、后上电的标准化调试习惯。

3.建议新手养成良好的标准化编程和多练习多动手操作的习惯。

最后还是重复那么说了多遍而简单的话,重复反复多动手练习编写程序,阅读程序,写好注释。好了,祝工控新达人在未来的工控之路,技术越学越精湛!