第一章 阀 门

一．阀门的作用：

1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。

2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。

3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。

4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。

 

二．阀门的分类：

阀门总的可分为两大类，即：

1．自动阀门 系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。

2．驱动阀门 依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。

还可以按以下几种方法进行分类：

1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。

2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等

3．按操纵方法分类：

手动。用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮或者万向节远距离传动。

电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。

液动和气动。

4．按介质压力分类：

真空阀。绝对压力低于0.1MPa的阀门。

低压阀。压力低于1.6MPa的阀门。

中压阀。压力在2.5－3.6MPa的阀门。

高压阀。压力高于9.8MPa的阀门。

5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。

6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。

三．常用阀门类型及其主要特点：

1． 闸阀

闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升

起时，阀即开启。

闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力

矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆

闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀

板间有相对摩擦，易受损伤。

闸阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式

有：手动，电动，气动，液动等。

在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。

2． 截止阀

利用装在阀杆下面的阀盘和阀体的突缘部分相结合控制阀门启闭的阀称

为截止阀。截止阀结构简单，制造维修方便，因此

应用广泛。但它的流动阻力较大，为了防止堵塞与磨损，不适用于带颗粒或密度较大的介质。

使用最广泛的一种阀门，一般用于管径较小的管道上。

3． 节流阀

节流阀是通过改变通道面

积来达到调节压力和流量的。由于阀芯的形状为针形或锥形，因而具

有较好的调节性能。

4． 球阀

球阀是利用阀杆下面的球形阀头与阀体相配合来

控制阀门启闭的。

5． 蝶阀

蝶阀的开闭件为一园盘形，绕阀

体内一固定轴旋转的阀称为蝶阀。蝶阀

结构简单， 重量轻，流动阻力小，适

用大口径的阀，但由于密封结构及材料

问题，目前用于低压的较多（例如灰系

统阀门）

6． 旋塞

利用阀杆内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件称为旋塞。旋塞结构简单，外形尺寸较小，启闭迅速，操作方便，流动阻力小，可作为分配换向用。旋塞只宜于低温低压流体作启闭用。易卡住且开关力较大。

7． 逆止阀

逆止阀是一种自动启闭的阀杆，在系统中的作用是防止流体倒流。

逆止阀按结构分为升降式和旋启式。当介质顺流时，

升降逆止阀的阀盘升起，而介质倒流时，阀盘则自行

关闭，从而防止流体的倒流。这种逆止阀密封性较好，

 

结构简单，但流体阻力较大。旋启式逆止阀的摇板是

 

 

 

 

 

 

围绕密封面作旋转运动的。介质顺流时，摇板打开，

 

介质倒流时，摇板自行关闭，从而防止流体的倒流。这种逆止阀一般安在水平管道上，它的流动阻力小，但密封性能比升降式要差。

8． 减压阀

减压阀是通过调节使进口压力减至某一需要的出口

压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持

的阀门。减压阀的动作主要是通过膜片，弹簧，活塞

等敏感元件改变阀辩和阀座的间隙，使蒸汽，油，空

气等达到自行减压的目的。

9． 安全阀

安全阀是受内压的管道和容器上起保护作用，

当被保护系统内介质压力升高超过规定值（即

安全阀的起座压力）时，安全阀自行开启，排

放部分介质，防止超压。当介质压力降低到规

定值（即安全阀的回座压力）时，安全阀自动

关闭。

10．疏水阀

属一种自动作用的阀门。主要用于蒸汽热交换设

备或管道上，以排除冷凝水，同时防止蒸汽流出。

四．操作阀门的注意事项：

1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮順时针

旋转方向表示阀门关闭方向；逆时针方向表示阀

门开启方向。有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作。旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置，当阀杆旋转900时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置，有的旋塞阀以板手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通，四通的阀门操作应按开启，关闭，换向的标记进行。

2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛地容易损坏手轮、手柄、擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。

3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

 

 

 

4. 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。

5. 闸阀、截止阀类阀门开启到头时，要回转半圈，有利于操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

五．阀门常见故障：

2. 介质外漏。由于阀门进、出口法兰、法盖、法杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需要检修专业人员处理。

3. 阀门关闭不严（内漏）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后再重关严。还有一种是密封面已吹损，需检修人员修理。

4. 阀门开关不动。原因有阀门关得过进紧或开得过大，此时应首先检查分析阀门所处状态，切忌盲目用力过度去操作，以免损坏阀门。如属阀门卡涩锈死要设法修理。

5. 法芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等。

6. 传动机构失灵。电动、气动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭。检查电源是否跳闸，气、液源的压力是否过低等。

六．阀门的运行检查

1． 阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质向外泄漏。

2．阀体保温完好，阀体无泄漏。

3．执行器传动部分无松脱现象。

4．阀门漏汽和漏水时，应对电动执行器做好防止受潮短路的保护措施。阀门漏油则应注意防止火灾。

七．阀门检修后的验收和试验

1．阀门开度指示器的刻度和数字应清晰，指针完好。

2．阀杆清洁无损伤和变形，阀杆的螺扣涂以适当的润滑油。

3．手轮阀门的手轮上应标明阀门开关方向。

4．阀盖、压盖的螺丝齐全、拧紧。手轮完好。

5．电动阀的电动机外壳接线盒完好，电源线无破损。手动、电动切换开关动作灵活。执行器规定牢固。传动机构连接完好。

6．液压控制的阀门应检查液压系统油箱油位达到规定刻度，油质良好。启动油泵后，检查油系统不应有渗漏点，系统压力能达到正常规定的数值。

7．气动阀门应投入压缩空气系统，检查空气管路和气缸不应有泄漏。

8．手动阀门的手动开关试验应灵活，不应有卡涩现象。电动阀门应切换到手动位置试验一次，开关应灵活。液动阀门就地用手动操作开关试验应灵活。

9．电动阀门手动试验后应进行远动试验。试验时远方开关同时就地检查，阀门开关方向就地与控制室指示表或指示灯的指示方向应一致。以同样方法试验检查液动阀门和气动阀门的开关方向。

10． 电动阀在电动关闭位置后，再手动继续关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3圈以下。

11． 高温阀门保温应完好。所有标示牌字迹应清楚，名称正确无误。

12． 止回阀的安装方向应正确（检查箭头方向与工质流动方向一致）。